Particle Pal Pro系列便携式油液监测系统

1.  全面监测受控设备的磨损状态及润滑状态

      1）智能磨粒分类及污染度检测（ISO/NAS）

      2）创新油液寿命检测及评估技术

      3）精确测定油液中的水分饱和度（相对湿度）

2. 采用大功率进样泵，高粘度油样直接进样

3. 全新彩色触屏控制系统及软件

4.“雷达图”全面直观显示设备运行风险
5. 可直接实现离线检测和财险检测（选配高压进样组件，最大进样压力可达350Bar）

6. 多种型号可选

7. 采用高强度、防水工程塑料箱

8. 内置存储器，可存储500条以上的检测记录

9. 设计紧凑、坚固、便携

10.  内置500多种工业润滑油寿命算法库

11. 润滑油寿命计算算法可定制，可现场添加

-产品特点-

全新设计Particle Pal Pro系列便携式油液综合监测系统采用数字成像智能铁谱技术，全面监测油液中的固体污染颗粒总数及尺寸分布，并对机械磨损颗粒按照疲劳磨损、滑动磨损及切削磨损进行智能分类，也能有效消除油液中的气泡及水滴对检测结果造成的影响；同时，内置油液使用寿命及水分检测传感器，全面监测设备的磨损状态及其润滑状态。

目前,Particle Pal Pro系列便携式油液检测系统有3个型号可选，具体型号如下：

-产品型号-

Particle Pal Pro系列便携式油液检测系统专门针对工业现场的油液监测需求设计开发，可实现对设备磨损状态及润滑状态的综合监测，协助企业制定动态的设备维护方案，实现预知性维护及视情维护的设备管理理念，提高设备的可靠性及降低运营维护成本。Particle Pal Pro系列便携式油液检测系统的检测内容包括：

-产品参数-

产品应用 适用于各种矿物、合成齿轮油、液压油、
透平油、压缩机油等
工作模式 1.  离线检测（取样瓶进样）
2.  在线检测（高压进样装置可选）
检测内容 1.  磨损颗粒智能分类：疲劳磨损颗粒，滑动磨损颗粒，切削磨损颗粒，纤维，水滴气泡等；磨损颗粒的尺寸及其分布
2.  颗粒计数：直接按照ISO，NAS 及 SAE 等标准，检测出污染度等级
3.  油液寿命
4.  水饱和度（相对湿度）
检测精度及可信度 1. 智能铁谱分析可信度：>80%(统计分析)
2. 颗粒计数：±1个ISO等级或±0.5个NAS等级
3. 相对湿度：±3% 
4. 润滑油寿命预测可信度：>80%(典型油液)
进样粘度范围 1-2,400cSt
进样温度范围 10-55℃
进样压力 <2.5bar(选择高压进样附件：<350bar)
工作温度

-10-60℃
工作湿度 <97%，无冷凝
电源 230V, 50Hz
内置锂电池工作电压 15.0VDC
锂电充电时间 2小时
锂电池容量 5.2Ah
锂电池续航时间 6小时(与被测油样粘度有关)
进样泵类型 齿轮泵
进样方式 连续进样
校准方式 工厂或现场校准服务
电气安全 CE认证

 

 

-产品资料下载-

-产品简介-

磨粒智能分类及污染度：可对机械磨粒进行智能识别和分类（疲劳磨损磨粒、滑动磨损磨粒、切削磨损磨粒）并有效识别油样中的纤维、水滴和气泡，并按照ISO4406、NAS1638等污染度评价标准自动计算油液污染度等级；

油液寿命评定 ：采用TDN (TAN Delta Number) 传感器，准确测定润滑油的使用寿命；

水分饱和度（相对湿度，%）：准确测定油样的水分浓度。

监测结果可以“雷达图”直观显示

内置受控设备管理功能，便于趋势分析

-选配升级工具及系统-

润滑油寿命校准工具 用于实现对特定油样的寿命评估算法进行校准。包含人工老化工具及软件升级
进样减压装置 可实现高压进样，进样压力可达350Bar，主要用于满足监测的应用需求
配件套装 包含：润滑油寿命校准工具；进样减压装置；取样泵；取样瓶；漏斗；进样瓶；废液瓶；粘度杯等

 

 

内置设备状态自检及故障诊断模块

润滑油寿命校准工具

配件套装